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儀表的日常維護是一件十分重要的工作，它是保證生產安全和平穩操作諸多環節中不可缺少的一環。儀表日常維護體現出全面質量管理預防為先的思想，儀表維護人員應當做好儀表的日常維護工作，保證儀表正常運行。那么儀表應該怎么維護呢？
一、巡回檢查
儀表維護人員根據所轄責任區儀表分布情況，選定最佳巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時，應向當班控制室操作人員了解儀表運行情況，并做好巡檢記錄。
1.查看儀表指示、記錄是否正常，現場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調節儀表指示值是否一致，調節器輸出指示和調節閥閥位是否一致；
2.查看儀表電源電壓是否在規定范圍內、氣源（0.14MPa）是否達到額定值；
3.檢查儀表保溫、伴熱狀況；
4.檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況；
5.查看儀表完好狀況，即銘牌應清晰無誤，零部件應完好齊全，緊固件應接觸良好，端子接線應牢靠，可調件應處于可調位置，密封件應無泄漏。
6.查看設備及環境，要整齊、清潔，符合工作要求，即整機應清潔、無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落，儀表管線、線路鋪設整齊，管路、線路標號應齊全、清晰、準確。
二、定期排污
定期排污主要有兩項工作，其一是排污，其二是定期進行吹洗。
1.排污
排污主要是針對壓力變送器、差壓變送器等儀表，由于測量介質含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響測量。
2.吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護測量儀表并實施測量的一種方法。
吹洗應注意以下事項：
①吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質，不與工藝介質發生化學反應，清潔，不含固體顆粒，無腐蝕性，流動性好；
②吹洗液體供應源應充足可靠，不受工藝操作影響；
③吹洗流體的壓力應高于工藝過程在測量點可能達到的最高壓力，保證吹洗流體按設計要求的流量連續穩定地吹洗；
④采用限流孔板或帶可調阻力地轉子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量；
⑤吹洗流體入口點應盡可能靠近儀表取源部件，以便使吹洗流體在測量管線中產生的壓力降保持在最小值；
⑥為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。
三、定期潤滑、防腐流程
儀表工日常維護不能少了定期潤滑和防腐，但是在具體工作中，這兩項也是往往容易忽視。潤滑周期應根據具體情況確定。需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：
1.氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執行機構轉動部件；
2.保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。
3.惡劣環境下固定變送器，調節閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。
4.惡劣環境下閥門定位器反饋桿轉動部分。
5.惡劣環境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。
6.惡劣環境下撓性管和儀表連接部分。
四、防凍檢查流程
檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關系到節約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。
五、故障處理流程
故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協調處理。
在處理故障和儀表檢修時儀表人員一定要安全第一，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全第一的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯系允許后并在工藝人員監督下才能進行。
避免出現安全事故。現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1.首先，在分析現場儀表故障前，要比較清楚地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2.在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
六、儀表停車流程
儀表停車相對比較簡單，注意事項如下：
1.和工藝人員密切配合；
2.了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃；
3.根據檢修安排拆除設備上的儀表或檢測元件，以防止在檢修設備時損壞儀表，在拆儀表前要切斷電源氣源；
4.根據檢修計劃及時拆除儀表，拆除法蘭變送器時，一定要注意確定儲槽內物料已空時才能進行；
5.拆除熱電阻，變送器等儀表，信號電纜應用絕緣膠布包好后妥善放置。
6.拆除壓力表，壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓；物料沖出來造成人身傷害，正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表；
7.對于電氣閥門定位器，要關閉氣源后拆卸；
8.拆卸環室孔板是，注意孔板方向，防止裝反；
9.拆卸儀表應做明顯標志，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
10.帶有聯鎖控制的儀表，經工藝人員同意切換到手動解除聯鎖然后再拆除儀表進行檢修。
七、儀表開車流程
1.儀表開車要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
2.安裝儀表一定注意位號，對號入座。
3.儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
4.氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行后會出現水分和雜質，由于開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須清除掉。本著有主干到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恒節流孔，造成儀表故障。
5.孔板等節流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環室要在管道中心，節流裝置安裝完畢后及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
6.調節閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
7.采用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液。
8.用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
9.熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10.檢修后儀表開車前應進行聯動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節器，dcs輸出，手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
11.有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動聯鎖位置。
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